3 Herstellung/Logistik

3.1 Mälzerei
3.1.1 Getreideaufbereitung
3.1.2 Getreidelagerung
3.1.3 Vermälzung
Literatur
3.2 Sudhaus
3.2.1 Definition
3.2.2 Schroten des Malzes
3.2.3 Maischen
3.2.4 Abläutern
3.2.5 Würzekochung
3.2.6 Würzebehandlung
3.2.7 Braumethoden im Ausland
3.2.8 Einsatz von Stammwürzegranulat
3.2.9 Aromastoffe und deren Austreibung
3.3 Technologie der Gärung
3.3.1 Einleitung
3.3.2 Anstelltechnologie
3.3.3 Hauptgärung
3.3.4 Reifung und Lagerung
3.3.5 Herstellung obergäriger Biere
3.3.6 Maßnahmen zur Erhöhung der biologischen Stabilität
3.3.7 Biologische Säuerung
Literatur
3.4 Filtration und Stabilisierung
3.4.1 Grundlagen
3.4.2 Bierfiltration in der Übersicht
3.4.3 Kriterien für die richtige Technologie
3.4.4 Filterhilfsmittel
3.4.5 Kieselgurfiltrations-Systeme
3.4.6 Dosage von Filterhilfsmitteln (FHM)
3.4.7 Die Stabilisierung des Bieres
3.4.8 Die Nachfiltration
3.4.9 Technische Zusatzausrüstungen
3.4.10 Automation
3.4.11 Datenerfassung
3.4.12 Auslegung von Filteranlagen
3.4.13 Garantien/Gewährleistungen und Abnahme
3.4.14 Filtrationskosten und Verbrauchswerte
3.4.15 Entwicklungsstand und andere Systeme in der Filtration
3.4.16 Klärung des Bieres mit der Crossflow-Filtration
Literatur
3.5 Abfüllung
3.5A Abfüllung – Grundlagen
3.5A.1 Allgemeines zu Füllanlagen für Getränke
3.5A.2 Struktur einer Füllanlage
3.5A.3 Wichtige Begriffe zur Einschätzung von Füllanlagen
3.5A.4 Anlagenplanung
3.5A.5 Transportanlagen
3.5A.6 Palettieranlagen
3.5A.7 Packanlagen
3.5A.8 Sortieranlagen für Flaschen und Kästen
3.5A.9 Mehrweg-Flaschenreinigungsanlagen
3.5A.10 Reinigungsanlagen für Einweg-Gebinde
3.5A.11 Kastenreinigungsanlagen
3.5A.12 Inspektionsanlagen und Anlagen zum Ausschleusen
3.5A.13 Füll- und Verschließmaschinen für Flaschen
3.5A.14 Füll- und Verschließmaschinen für Dosen
3.5A.15 Kontrollanlagen für Gebinde und Packungen
3.5A.16 Anlagen für die Ausstattung und Kennzeichnung
3.5A.17 Anlagen zur Verbesserung der biologischen Haltbarkeit
3.5A.18 Anlagen für die Fass- und Keg-Füllung
3.5A.19 Biertransport in Tankwagen, Containern und Kellertanksysteme
3.5A.20 AFG-Anlagen
3.5A.21 Raumgestaltung der Füllanlage
3.5A.22 Verbrauchswerte einer Füllanlage
Quellennachweis
Verzeichnis der verwendeten Abkürzungen
3.5B Aseptisches Abfüllen – Stand der Technik
3.5B.1 Einleitung
3.5B.2 Markt
3.5B.3 Definitionen
3.5B.4 Voraussetzungen
3.5B.5 Abgrenzung
3.5B.6 Produktcharakteristika
3.5B.7 Produktentkeimung
3.5B.8 Anforderungen an die Verpackung
3.5B.9 Sterilisationsverfahren
3.5B.10 Anlagenkonfiguration
3.5B.11 Anlagenreinigung und -sterilisation
3.5B.12 Packmittelsterilisation
3.5B.13 Füllsysteme
3.5B.14 Verschließer
3.5B.15 Produktwechsel
3.5B.16 Anlagenvalidierung und Qualitätssicherung
Literatur
3.5C Kegtechnik
3.5C.1 Historie des Kegs
3.5C.2 Klassische Keg-Materialien
3.5C.3 Keg-Größen
3.5C.4 Keg-Fittinge
3.5C.5 Einfluss des Fittings auf das Füllverhalten
3.5C.6 Keg-Logistik
3.5C.7 Leistungsfähigkeit von Keg-Anlagen
3.5C.8 Beachtenswerte Kriterien bei der Anschaffung von Keg-Anlagen
3.5C.9 Keg-Außenreinigung
3.5C.10 Keg-Innenreinigung
3.5C.11 Überwachung des Reinigungsprozesses
3.5C.12 Umweltfreundlichkeit des Reinigungsprozesses
3.5C.13 Keg-Füllung
3.5C.14 Keg-Inspektionstechnik
3.5C.15 Bedienerfreundlichkeit von Keg-Anlagen
3.5C.16 Peripherie zu Keg-Reinigungs- und Keg-Abfülltechnik
3.5C.17 Die Bedeutung des Keg-Gebindes außerhalb der Braubranche
3.5C.18 Sterilfüllung für sensible Getränke
3.5C.19 Innovative Keg-Ideen greifen in „neuen Getränkebranchen“
3.5C.20 Zukunftsprognose
3.5D Modernes Keg-Management
3.5D Modernes Keg-Management
3.5D.1 Moderne Keg-Abfüllanlagen
3.5D.2 Keg-Bier lukrativer gestalten
3.5D.3 Keg-Wartungs- und Kontrollsystem
3.5D.4 RFID – radio frequency identification
3.5D.5 Optimale Software – InfoKeg
3.5D.6 Darstellung der räumlichen Umsetzung des RFID-Systems
3.5D.7 Zusammenfassung
3.6 Automation
3.6 Automation
3.6.1 Steuern und Regeln
3.6.2 Ablauf- und Verknüpfungssteuerung zur Prozessführung
3.6.3 Mess- und Sensortechnik
3.6.4 Aktorik
3.6.5 Automatisierungs-Hardware
3.6.6 Kommunikationstechnik
3.6.7 Mensch-Maschinen-Schnittstelle
3.6.8 Standards und Normen
3.6.9 Trends
3.6.10 Ausgewählte Aspekte der Automatisierung im Brauwesen
Literatur und Normen
3.7 Die Planung von Anlagen
3.7.1 Die gesetzlichen Grundlagen der Anlagenplanung und -errichtung, erforderliche Genehmigungen, Unfallschutz
3.7.2 Die Planung von Anlagen
3.7.3 Projektmanagement
3.7.4 Die Planung von Mälzerei-Anlagen
3.7.5 Die Planung von Brauerei-Anlagen
3.7.6 Die Planung von Füllanlagen für Bier und AFG
3.7.7 Die Kapazitäts- und Kostenberechnung für Anlagen der Gärungs- und Getränkeindustrie
Anmerkungen und Quellenverzeichnis
Verzeichnis der verwendeten Abkürzungen
3.8 Verpackung
3.8.1 Bierflaschen
3.8.2 Bierdosen
3.8.3 Kunststoffflaschen
3.8.4 Bierqualität
3.8.5 Permeation
3.8.6 Migration
3.8.7 Manipulationsschutz
3.8.8 Abfülltechnik
3.8.9 Schlussfolgerungen
Literatur
3.9 Logistik
3.9.1 Begriff und Definition der Logistik
3.9.2 Beschaffungslogistik und Materialwirtschaft
3.9.3 Die Produktionslogistik in der Brauwirtschaft
3.9.4 Distributionslogistik
3.9.5 Lager und Lagersystem
3.9.6 Palettenhandling im Lager und Verladebereich
3.9.7 Einflussfaktoren der physischen Distribution auf die Produktqualität von Bier
3.9.8 EDV-gestützte Lagerwirtschafts- und Gabelstaplerleitsysteme
3.9.9 Efficient Consumer Response (ECR) und Supply Chain Management (SCM)
3.9.10 Rückverfolgbarkeit von Produkten
Literatur
3.10 Getränkeausschank
3.10.1 Einleitung
3.10.2 Rechtliche Grundlagen
3.10.3 Inhalte der neuen Vorschriften
3.10.4 Aufbau von Schankanlagen
3.10.5 Reinigung von Getränkeschankanlagen
3.10.6 Physikalische Grundlagen
3.10.7 Betrieb einer Getränkeschankanlage
Quellen und weiterführende Literatur
3.11 Kunststoffflaschen für die Bierabfüllung
3.11 Kunststoffflaschen für die Bierabfüllung
3.11.1 Flaschenherstellung
3.11.2 Flaschenverarbeitung
3.11.3 Qualität der Einwegflaschen
3.11.4 PEN-Flaschen
3.11.5 Gasdurchlässigkeit
3.11.6 Sauerstoffmigration
3.11.7 Kunststoffkorrosion und Schrumpfverhalten
3.11.8 Lichtschutzwirkung
3.11.9 Abfülltechnik
3.11.10 Zusammenfassung
Literatur
3.12 Etikettiertechnik
3.12.1 Aufgaben der Etikettierung
3.12.2 Etikettenarten
3.12.3 Etikettierverfahren
3.12.4 Etikettiermaschinen
Literatur
3.13 Biermischgetränke
3.13A Biermischgetränke - Technologie
3.13A Biermischgetränke – Technologie
3.13A.1 Einleitung
3.13A.2 Marktsituation
3.13A.3 Besteuerung von Biermischgetränken
3.13A.4 Technische Einrichtungen zur Herstellung von Biermischgetränken
3.13A.5 Worauf ist bei der Ausmischrezeptur zu achten?
3.13A.6 Technologische Aspekte bei der Herstellung von Biermischgetränken
3.13A.7 Qualitätsbewertung von Biermischgetränken
3.13A.8 Mikrobiologie der Biermischgetränke
3.13A.9 Süßungsmittel
Literatur
3.13 B Biermischgetränke – Mikrobiologie
3.13B Biermischgetränke – Mikrobiologie
3.13B.1 Einleitung
3.13B.2 Biermischgetränke – Zusammensetzung
3.13B.3 Biologische Anfälligkeit – Allgemeines
3.13B.4 Biologische Anfälligkeit – Praxisstudien
3.13B.5 Schadenspotenzial
3.13B.6 Empfohlene Nachweismethoden in Biermischgetränken
3.13B.7 Ausblick
Literatur
3.13 C Biermischgetränke – Innovationen
3.13 C.1 Entwicklung neuer Emulsionssysteme – Rohstoffe, Emulsionsherstellung, Beeinflussung der Eigenschaften
3.13 C.2 Protein-Polysaccharid-Emulsionen als Basis für die Produktentwicklung von Getränken
3.13 C.3 Mikrofluidik-Technik für die Lebensmittelindustrie
3.14 Technische Hilfsstoffe
3.14.1 CO2 (in Vorbereitung)
3.14.2 Druckluft
Literatur
3.15 Der Flaschenkasten
3.15 Der Flaschenkasten
3.15.1 Definition des Kunststoff-Flaschenkastens
3.15.2 Flaschenkästen aus thermoplastischen Kunststoffen
3.15.3 Flaschenkastentypen und deren konstruktive Merkmale
3.15.4 Konstruktive Komponenten von Kunststoff-Flaschenkästen
Literatur und Quellen
3.16 Verpackung – die Getränkedose ist im Kommen
3.16.1 Einleitung
3.16.2 Verbesserte Produkte
3.16.3 Ideale Einwegverpackung
3.16.4 Produktion



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